Fachartikel aus MECHATRONIK 12/2012, S. 58 bis 59
Montage-, Transfer- und Prüfsystem für bürstenlose Reluktanzmotoren
Für mehr Leichtigkeit in der Küche
Für die Produktion eines bürstenlosen Reluktanzmotors, der in die multifunktionale Küchenmaschine „Thermomix“ von Vorwerk eingesetzt wird, kommt ein Montage-, Transfer- und Prüfsystem von IEF Werner zum Einsatz. Der Automatisierungsspezialist lieferte alle Komponenten wie Transportband, Achsen, Fügezelle, Motorprüfstand sowie Software und Steuerungstechnik aus einer Hand.
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| Auf dem Motorprüfstand werden die Motoren auf Betriebsisolation und Belastung getestet (Bild: IEF Werner) |
Das Unternehmen Vorwerk mit Sitz in Wuppertal hat in diesem modern designten Küchenhelfer Funktionen von mehr als zwölf Geräten vereint: Der Thermomix kocht, dampfgart und rührt nicht nur, sondern wiegt, mixt, zerkleinert, mahlt, knetet, vermischt, schlägt, erhitzt kontrolliert und emulgiert – zudem spült er sich auch noch fast von selbst. Eigentlich macht er quasi alles leichter, was in der Küche beim Zubereiten und Kochen von Speisen so anfällt. Herzstück des Thermomix ist ein bürstenloser Reluktanzmotor. „Dieser Motortyp eignet sich für mittelgroße Antriebe mit geringen Einschaltzeiten“, erklärt Andreas Löder, Projekteinkäufer bei Vorwerk: „Er ist einfach und robust aufgebaut und unempfindlich in rauen Umgebungen.“ Für die aktuelle Version des Thermomix ist der Motorentyp SR30D im Einsatz. Um diesen rasch der Montage der innovativen Küchenmaschine zuführen zu können, benötigte die international tätige Unternehmensgruppe ein System, welches die einzelnen Motorkomponenten präzise und schnell montiert und anschließend zuverlässig auf deren Funktion prüft. Gefordert war zudem ein Transfersystem, welches die einzelnen Prozessschritte verbindet.
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