Neben dem Trend hin zu personalisierten Produkten und Verpackungen sorgen vor allem Trends im Lebensmittelmarketing für eine Nachfrage nach frischen Lebensmitteln ohne Zusatzstoffe, die ihre ernährungsphysiologischen Eigenschaften von der Zubereitung bis hin zum Verbrauch beibehalten.
Eine der größten Herausforderungen für Maschinenbauer in der heutigen Lebensmittel- und Pharmaindustrie ist die Reinigung und Desinfizierung von Geräten, die sich in der Nähe oder in direktem Kontakt mit den Produkten befinden. Um lange Stopps für Wartung und Reinigung zu verhindern, müssen z. B. Staub sowie mechanische Elemente wie Ketten vermieden werden. Abgesehen von Auswirkungen auf die Produktqualität, Gesundheit und Sicherheit, beeinträchtigen solche Komponenten die Leistung der Maschine, wenn sie nicht ordnungsgemäß gereinigt werden.
Die neue Transportsystem-Generation
Um auf diese Konsumtrends zu reagieren, sind flexible Fertigungssysteme gefragt. Gleichzeitig müssen diese Systeme die hygienische Prozessumgebung aufrechterhalten, um mikrobielle, chemische und physikalische Kontaminationen zu vermeiden. Für den dynamischen Transport von Produkten über Bereiche und Maschinen mit kontrollierten Umgebungsbedingungen wird eine neue Generation flexibler Transportsysteme benötigt. Solche Systeme müssen ein hygienegerechtes Design sowie individuell steuerbare Shuttles bieten, die eine flexible Anpassung von Produkt, Verpackung und Etikettierung ermöglichen.
Das neue flexible Transportsystem ACOPOStrak von B&R erfüllt die hohen Hygieneanforderungen für die Verarbeitung und Primärverpackung von Lebensmitteln und Pharmazeutika. Sein glattes Edelstahlgehäuse mit abgerundeten Ecken verhindert Unterschneidungen und vorstehende Schrauben. Damit wird die Ansammlung von Verunreinigungen verhindert und die Reinigung einfach, sicher und effizient.
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